Klaaskiuga tugevdatud plasti kasutatakse laialdaselt rahvamajanduse erinevates aspektides selle lihtsa vormimise, suurepärase jõudluse ja rikkalike toorainete tõttu.Käsitsi paigutatud klaaskiudtehnoloogia (edaspidi käsitsi paigaldamine) eeliseks on väike investeering, lühike tootmistsükkel, madal energiatarbimine ning see võimaldab toota keeruka kujuga tooteid, mis hõivavad Hiinas teatud turuosa.Käsitsi valmistatud klaaskiudtoodete pinnakvaliteet Hiinas on aga praegu kehv, mis mingil määral piirab käsitsi valmistatud toodete reklaamimist.Tööstuse insaiderid on teinud palju tööd toodete pinnakvaliteedi parandamiseks.Välisriikides saab A-tasemele lähedase või ulatuva pinnakvaliteediga käsitsi laotud tooteid kasutada tippklassi autode sise- ja väliskaunistustena.Oleme omandanud kõrgtehnoloogiat ja kogemusi välismaalt, viinud läbi suure hulga sihipäraseid katseid ja parendusi ning saavutanud selles osas teatud tulemusi.
Esiteks viiakse läbi teoreetiline analüüs käsitsi ladumise protsessi toimimise ja toorainete omaduste kohta.Autor usub, et peamised toote pinna kvaliteeti mõjutavad tegurid on järgmised: ① vaigu töödeldavus;② Geelkatte vaigu töödeldavus;③ Vormi pinna kvaliteet.
Vaik
Vaigu osakaal käsitsi valmistatud toodetes on ligikaudu 55–80%.Vaigu erinevad omadused määravad otseselt toote toimivuse.Vaigu füüsikalised omadused tootmisprotsessis määravad tootmise efektiivsuse ja toote kvaliteedi.Seetõttu tuleks vaigu valimisel arvestada järgmiste aspektidega:
Käsitsi valmistatud vaigu viskoossus on tavaliselt vahemikus 170–117 cps.Vaigul on lai viskoossusvahemik, mis soodustab valikut.Kuid kuna sama kaubamärgi vaigu ülemise ja alumise piiri viskoossus on vahemikus 100 cps kuni 300 cps, on viskoossuses talvel ja suvel ka olulisi muutusi.Seetõttu on viskoossuse jaoks sobiva vaigu sõelumiseks ja määramiseks vaja katseid. Käesolevas artiklis viidi läbi katsed viie erineva viskoossusega vaiguga.Katse käigus võrreldi peamiselt klaaskiu vaigu immutamise kiirust, vaigu vahutamist ning pastakihi tihedust ja paksust.Katsete abil leiti, et mida madalam on vaigu viskoossus, seda suurem on klaaskiu immutuskiirus, seda suurem on tootmise efektiivsus, seda väiksem on toote poorsus ja seda parem on toote paksuse ühtlus.Kui aga temperatuur on kõrge või vaigudoos veidi kõrge, on liimi (või kontrollliimi) voolamist lihtne tekitada;Vastupidi, klaaskiu immutamise kiirus on aeglane, tootmistõhusus on madal, toote poorsus on kõrge ja toote paksuse ühtlus on halb, kuid liimi kontrolli ja voolavuse nähtus on vähenenud.Pärast mitmeid katseid leiti, et vaigu viskoossus on 25 ℃ juures 200-320 cps, mis on parim kombinatsioon pinnakvaliteedist, sisemisest kvaliteedist ja toote tootmistõhususest.Tegelikus tootmises kohtab sageli vaigu kõrge viskoossuse nähtust.Sel ajal on vaja reguleerida vaigu viskoossust, et vähendada seda tööks sobivasse viskoossuse vahemikku.Selle saavutamiseks on tavaliselt kaks meetodit: ① stüreeni lisamine vaigu lahjendamiseks viskoossuse vähendamiseks;② Tõstke vaigu temperatuuri ja keskkonna temperatuuri, et vähendada vaigu viskoossust.Ümbritseva temperatuuri ja vaigu temperatuuri tõstmine on madala temperatuuri korral väga tõhus viis.Üldiselt kasutatakse kahte meetodit, et vaik liiga kiiresti ei tahkuks.
Geelitumisaeg
Küllastumata polüestervaigu tardumisaeg on enamasti 6-21 min (25 ℃, 1% MEKP, 0,5% koobaltnaftalaati).Geel on liiga kiire, tööaeg on ebapiisav, toode kahaneb oluliselt, soojuseraldus on kontsentreeritud ning hallitust ja toodet on lihtne kahjustada.Geel on liiga aeglane, kergesti voolav, aeglaselt kõvenev ja vaik kahjustab kergesti geelkatte kihti, vähendades tootmise efektiivsust.
Geelitumisaeg on seotud temperatuuriga ning lisatud initsiaatori ja promootori kogusega.Kui temperatuur on kõrge, lüheneb geelistumisaeg, mis võib vähendada lisatud initsiaatorite ja kiirendite hulka.Kui vaigule lisatakse liiga palju initsiaatoreid ja kiirendajaid, muutub vaigu värv pärast kõvenemist tumedamaks või kiire reaktsiooni tõttu eraldub vaik kiiresti kuumust ja on liiga kontsentreeritud (eriti paksuseinaliste toodete puhul), mis kõrvetab vaigu. toode ja hallitus.Seetõttu tehakse käsitsi mahapanemist tavaliselt keskkonnas, mille temperatuur on üle 15 ℃.Praegusel ajal pole initsiaatori ja kiirendi kogust palju vaja ning vaigu reaktsioon (geel, kõvenemine) on suhteliselt stabiilne, mis sobib käsitsi paigaldamiseks.
Vaigu geelistumise aeg on tegeliku tootmise jaoks väga oluline.Test näitas, et vaigu tardumisaeg on 25 ℃, 1% MEKP ja 0 5% koobaltnaftalaadi tingimustes on kõige ideaalsem 10-18 minutit.Isegi kui töökeskkonna tingimused veidi muutuvad, saab tootmisnõudeid tagada initsiaatorite ja kiirendite annuste kohandamisega.
Vaigu muud omadused
(1) Vaigu vahutamisomadused
Vaigu vahutamisvõime on seotud selle viskoossusega ja vahueemaldusaine sisaldusega.Kui vaigu viskoossus on konstantne, määrab kasutatud vahueemaldi kogus suuresti toote poorsuse.Tegelikus tootmises segatakse vaigule kiirendi ja initsiaatori lisamisel rohkem õhku.Kui vaigul on halb vahutamisomadus, ei saa vaigus enne geeli olevat õhku õigel ajal välja lasta, tootes peab olema rohkem mullid ja tühimike suhe on kõrge.Seetõttu tuleb kasutada hea vahutamisomadusega vaiku, mis võib tõhusalt vähendada toote mullid ja vähendada tühimike suhet.
(2) Vaigu värvus
Kui praegu kasutatakse klaaskiudtooteid kvaliteetsete välisdekoratsioonidena, tuleb need üldjuhul katta kõrgekvaliteedilise värviga, et toote pind oleks värviline.Värvivärvi ühtluse tagamiseks klaaskiudtoodete pinnal on nõutav, et klaaskiudtoodete pind oleks valge või heledat värvi.Selle nõude täitmiseks tuleb vaigu valimisel valida heledat värvi vaik.Paljude vaikude sõelumiskatsed näitasid, et vaigu värviväärtus (APHA) Φ 84 võib pärast kõvenemist tõhusalt lahendada toodete värviprobleemi.Samal ajal muudab heleda vaigu kasutamine pastakihi mullide õigeaegse tuvastamise ja eemaldamise lihtsaks kleepimisprotsessi ajal;Ja vähendada ebaühtlase toote paksuse esinemist, mis on põhjustatud kleepimisprotsessi käigus tehtud töövigadest, mille tulemuseks on toote sisepinna ebaühtlane värv.
(3) Õhukuivus
Kõrge õhuniiskuse või madala temperatuuri tingimustes on tavaline, et toote sisepind muutub pärast tahkumist kleepuvaks.Selle põhjuseks on asjaolu, et pastakihi pinnal olev vaik puutub kokku õhus oleva hapniku, veeauru ja muude polümerisatsiooni inhibiitoritega, mille tulemuseks on mittetäielik kõvenenud vaigukiht toote sisepinnal.See mõjutab tõsiselt toote järeltöötlemist ning teisalt on sisepinnale kalduv kleepuv tolm, mis mõjutab sisepinna kvaliteeti.Seetõttu tuleks vaikude valikul pöörata tähelepanu õhukuivamisomadustega vaikude valikule.Õhkkuivamisomadusteta vaikude puhul võib vaigule tavaliselt lisada 5% parafiini (sulamistemperatuur 46-48 ℃) ja stüreeni lahust temperatuuril 18-35 ℃, et lahendada vaigu õhu käes kuivatamise omadused, doosiga umbes 6-8% vaigust.
Želatiinkatte vaik
Klaaskiudtoodete pinnakvaliteedi parandamiseks on üldjuhul vaja toote pinnale värvilist vaigurikast kihti.Geelkatte vaik on seda tüüpi materjal.Želatiinkatte vaik parandab klaaskiudtoodete vananemiskindlust ja tagab homogeense pinna, parandades toodete pinnakvaliteeti.Toote hea pinnakvaliteedi tagamiseks on üldjuhul nõutav liimikihi paksus 0 4-6 mm.Lisaks peaks geelkatte värv olema peamiselt valge või hele ning partiide vahel ei tohiks olla värvierinevusi.Lisaks tuleks tähelepanu pöörata geelkatte tööomadustele, sealhulgas viskoossusele ja nivelleerimisele.Geelkatte pihustamiseks sobivaim viskoossus on 6000 cps.Kõige intuitiivsem meetod geelkatte tasanduse mõõtmiseks on geelkattekihi kihi pihustamine vormi kohalikule pinnale, mis on lahti võetud.Kui geelkattekihil on kalasilmalaadseid kokkutõmbumisjälgi, näitab see, et geelkatte tasandus ei ole hea.
Erinevate vormide erinevad hooldusmeetodid on järgmised:
Uued vormid või vormid, mida pole pikka aega kasutatud:
Geel-coat tuleb enne kasutamist korralikult läbi segada ning peale päästikusüsteemi lisamist kiirelt ja ühtlaselt segada, et saavutada parim kasutusefekt.Kui pihustamisel leitakse, et viskoossus on liiga kõrge, võib lahjendamiseks lisada sobiva koguse stüreeni;Kui see on liiga väike, pihustage seda õhukeseks ja veel paar korda.Lisaks nõuab pihustusprotsess, et pihustuspüstol asuks sobiva suruõhu rõhuga umbes 2 cm kaugusel vormi pinnast, pihustuspüstoli ventilaatori pind on püstoli suunaga risti ja pihustuspüstoli ventilaatori pinnad kattuvad üksteisega. 1/3 võrra.See ei lahenda mitte ainult geelkatte enda protsessivigu, vaid tagab ka toote geelkattekihi kvaliteedi ühtluse.
Hallitusseente mõju toodete pinnakvaliteedile
Klaaskiudtoodete valmistamise põhiseade on vorm, mille materjalide järgi saab vorme jagada tüüpideks nagu teras, alumiinium, tsement, kumm, parafiin, klaaskiud jne.Klaaskiudvormidest on saanud kõige sagedamini kasutatav vorm klaaskiudude käsitsi paigaldamisel tänu nende lihtsale vormimisele, toorainete saadavusele, madalatele kuludele, lühikesele tootmistsüklile ja lihtsale hooldusele.
Klaaskiudvormide ja muude plastvormide pinnanõuded on samad, tavaliselt on vormi pind ühe taseme võrra kõrgem kui toote pinna siledus.Mida parem on vormi pind, seda lühem on toote vormimis- ja järeltöötlusaeg, seda parem on toote pinna kvaliteet ja seda pikem on vormi kasutusiga.Pärast vormi kasutusse tarnimist on vaja säilitada vormi pinna kvaliteet.Vormi hooldus hõlmab vormi pinna puhastamist, vormi puhastamist, kahjustatud kohtade parandamist ja vormi poleerimist.Vormide õigeaegne ja tõhus hooldus on vormihoolduse ülim lähtepunkt ning vormide õige hooldusmeetod on ülioluline.Järgmises tabelis on toodud erinevad hooldusmeetodid ja vastavad hooldustulemused.
Esiteks puhastage ja kontrollige vormi pind ning tehke vajalikud parandused kohtades, kus vorm on kahjustatud või struktuurselt ebamõistlik.Seejärel puhastage vormi pind lahustiga, kuivatage ja seejärel poleerige vormi pind poleerimismasina ja poleerimispastaga üks või kaks korda.Lõpetage vahatamine ja poleerimine kolm korda järjest, seejärel vahatage uuesti ja poleerige enne kasutamist uuesti.
Hallitus kasutusel
Esiteks veenduge, et vorm oleks vahatatud ja poleeritud iga kolme kasutuskorra järel.Kahjustatavate ja raskesti lahtivõetavate osade puhul tuleks enne iga kasutamist vahatada ja poleerida.Teiseks, pikka aega kasutatud vormi pinnale tekkida võiva võõrkehade (võimalik, et polüstüreen või vaha) kihi puhul tuleb see õigeaegselt puhastada.Puhastusmeetodiks on kasutada küürimiseks atsetooni kastetud puuvillast lappi või spetsiaalset vormipuhastusvahendit (paksema osa saab õrnalt tööriistaga maha kraapida) ning puhastatud osa tuleks uue vormi järgi lahti võtta.
Kahjustatud vormide puhul, mida ei saa õigeaegselt parandada, võib enne kasutamise jätkamist kasutada materjale, näiteks vahaplokke, mis on altid deformatsioonile ja ei mõjuta geelkatte kõvenemist.Nende jaoks, mida saab õigeaegselt parandada, tuleb kõigepealt parandada kahjustatud koht.Pärast remonti tuleb ravida vähemalt 4 inimest (25 ℃ juures).Remonditud ala tuleb enne kasutusse võtmist poleerida ja lahti võtta.Vormipinna normaalne ja õige hooldus määrab vormi kasutusea, toote pinnakvaliteedi stabiilsuse ja tootmise stabiilsuse.Seetõttu on vajalik hallituse hooldamise hea harjumus.Kokkuvõttes paraneb materjalide ja protsesside täiustamine ning vormide pinnakvaliteedi tõstmine oluliselt käsitsi valmistatud toodete pinnakvaliteeti.
Postitusaeg: 24. jaanuar 2024
