1. Täitematerjalide roll
Lisage polüestervaigule täiteaineid, nagu kaltsiumkarbonaat, savi, alumiiniumhüdroksiid, klaashelbed, klaasmikrohelmed ja litopoon, ning hajutage need vaigusegu saamiseks.Selle funktsioon on järgmine:
(1) Vähendage FRP materjalide (nt kaltsiumkarbonaat ja savi) kulusid;
(2) Vähendage kõvenemise kokkutõmbumiskiirust, et vältida kokkutõmbumisest põhjustatud pragusid ja deformatsioone (nagu kaltsiumkarbonaat, kvartspulber, klaasist mikrosfäärid jne);
(3) Parandage vaigu viskoossust vormimise ajal ja vältige vaigu tilkumist.Siiski tuleb märkida, et viskoossuse liigne suurenemine võib mõnikord muutuda puuduseks;
(4) Moodustunud toodete (nt kaltsiumkarbonaat ja savi) läbipaistmatus;
(5) Moodustunud toodete valgendamine (nagu baariumsulfaat ja litopoon);
(6) Parandage vormitud toodete (vilgukivi, klaaslehed jne) korrosioonikindlust;
(7) Parandage moodustunud toodete (alumiiniumhüdroksiid, antimontrioksiid, klooritud parafiin) leegikindlust;
(8) Parandage vormitud toodete kõvadust ja jäikust (nagu kaltsiumkarbonaat, klaasist mikrosfäärid jne);
(9) Parandage vormitud toodete tugevust (klaasipulber, kaaliumtitanaatkiud jne);
(10) parandada vormitud toodete (erinevad mikrosfäärid) kerget kaalu ja isolatsiooniomadusi;
(11) Tagage või suurendage vaigusegude (nagu ülipeen veevaba ränidioksiid, klaasipulber jne) tiksotroopsust.
On näha, et vaikudele täiteainete lisamise otstarve on mitmekesine, mistõttu on täiteainete rolli täielikuks ärakasutamiseks oluline valida sobivad täiteained vastavalt erinevatele eesmärkidele.
2. Ettevaatusabinõud täiteainete valikul ja kasutamisel
Täiteaineid on erinevat tüüpi.Seetõttu on vaja valida kasutuseesmärgile sobiv täiteaine mark ja klass, mis on ütlematagi selge.Üldised ettevaatusabinõud täiteainete valimisel ei ole mitte ainult eelnevalt kindlaksmääratud kulude ja jõudlusega sordi valimine, vaid ka järgmiste punktide tähelepanu pööramine:
(1) Imendunud vaigu kogus peaks olema mõõdukas.Imendunud vaigu kogus mõjutab oluliselt vaigusegude viskoossust.
(2) Vaigusegu viskoossus peaks olema vormimiseks sobiv.Stüreeniga lahjendades saab vaigusegude viskoossust mitmel korral reguleerida, kuid liiga paljude täiteainete lisamine ja stüreeniga lahjendamine viib FRP jõudluse vähenemiseni.Vaigusegude viskoossust mõjutavad mõnikord oluliselt segamiskogus, segamistingimused või täiteaine pinna modifikaatorite lisamine.
(3) Vaigusegu kõvenemisomadused peaksid sobima vormimistingimustega.Vaigusegude kõvenemisomadusi mõjutavad mõnikord täiteaine ise või täiteaines adsorbeerunud või segunenud niiskus ja võõrained.
(4) Vaigu segu peaks teatud aja jooksul püsima stabiilsena.Seismisest tingitud täiteainete settimise ja eraldumise nähtust saab mõnikord ennetada, andes vaigule tiksotroopia.Mõnikord kasutatakse täiteainete ladestumise vältimiseks ka staatilise ja pideva mehaanilise segamise vältimise meetodit, kuid sel juhul tuleb kaaluda täiteainete settimise ja kuhjumise vältimist torustikus segistit sisaldavast mahutist kuni vormimiseni. saidile.Kui teatud mikrohelmeste täiteained kalduvad ülespoole eralduma, tuleb klass uuesti kinnitada.
(5) Vaigusegu läbilaskvus peaks vastama käitaja tehnilisele tasemele.Täiteainete lisamine vähendab üldiselt vaigusegu läbipaistvust ja vähendab ka vaigu elastsust kihistamise ajal.Seetõttu on impregneerimine, vahu eemaldamine ja otsustamine vormimise ajal muutunud keeruliseks.Neid tegureid tuleks vaigusegu suhte määramisel arvesse võtta.
(6) Tähelepanu tuleks pöörata vaigusegu erikaalule.Täiteainete kasutamisel materjalikulude vähendamiseks lisamaterjalina suureneb vaigu segu erikaal võrreldes vaiguga, mõnikord ei vasta see eeldatavale materjalikulude intuitiivse vähendamise väärtusele.
(7) Tuleks uurida täiteainete pinda muutvat toimet.Täitepinna modifikaatorid vähendavad tõhusalt vaigusegude viskoossust ning erinevad pinna modifikaatorid võivad mõnikord lisaks veekindlusele, ilmastikukindlusele ja keemilisele vastupidavusele parandada ka mehaanilist tugevust.On ka täiteaineid, mis on läbinud pinnatöötluse ja mõned kasutavad täiteainete pinna modifitseerimiseks niinimetatud "tervikliku segamise meetodit".Ehk siis vaigusegude segamisel lisatakse vaigule koos täiteained ja modifikaatorid, vahel on mõju väga hea.
(8) Vaigusegu vahutõrje tuleks läbi viia põhjalikult.Täiteaineid kasutatakse sageli mikropulbrite ja osakeste kujul, millel on väga suur eripind.Samas on ka palju osi, kus mikropulbrid ja osakesed agregeeruvad omavahel.Nende täiteainete hajutamiseks vaigusse tuleb vaiku intensiivselt segada ja segusse tõmmatakse õhku.Lisaks tõmmatakse õhku ka suurde täiteainete hulka.Selle tulemusena segati ettevalmistatud vaigusegusse kujuteldamatu kogus õhku ja sellises olekus on selle vormimiseks tarnitud FRP-l kalduvus tekitada mullid ja tühimikud, mis mõnikord ei saavuta oodatud jõudlust.Kui ainult pärast segamist paigal seistes ei ole võimalik täielikult vahu eemaldada, võib mullide eemaldamiseks kasutada siidkottifiltreerimist või rõhu vähendamist.
Lisaks ülaltoodud punktidele tuleks täiteainete kasutamisel võtta töökeskkonnas kasutusele ka tolmu vältimise meetmed.Sellised ained nagu ülipeened tahked ränidioksiidid, mis koosnevad vabast ränidioksiidist, alumiiniumoksiidist, kobediatomiitmullast, külmunud kividest jne, klassifitseeritakse I klassi tolmuks, kaltsiumkarbonaat, klaasipulber, klaasihelbed, vilgukivi jne aga II klassi tolmuks.Samuti kehtivad regulatsioonid erinevate mikropulbrite kontrollitud kontsentratsiooni kohta keskkonnas.Selliste pulbriliste täiteainete käitlemisel tuleb paigaldada kohalikud väljatõmbeseadmed ja rangelt kasutada töökaitsevahendeid.
Postitusaeg: 18.02.2024
